在橡胶制品的生产过程中，橡胶助剂在橡胶混炼中的分散性和均匀性对最终产品的性能起着决定性作用。良好的分散性和均匀性能够确保橡胶助剂充分发挥其作用，使橡胶制品具有稳定且优异的性能。
橡胶混炼是将橡胶与各种助剂在密炼机或开炼机中进行充分混合的过程。对于硫化剂、硫化促进剂等助剂，其在橡胶中的均匀分散是实现有效硫化的关键。如果硫化剂分散不均匀，会导致橡胶制品局部硫化过度或硫化不足。硫化过度会使橡胶变硬、变脆，降低其弹性和韧性；硫化不足则会使橡胶制品强度不够、耐磨性差。在混炼过程中，为了提高硫化剂的分散性，通常会先将硫化剂与少量橡胶进行预混炼，制成母炼胶，然后再将母炼胶与大量橡胶进行进一步混炼。同时，选择合适的混炼设备和工艺参数也至关重要。例如，密炼机的转子结构、转速、填充系数以及混炼时间等都会影响硫化剂的分散效果。采用具有特殊转子结构的密炼机，如啮合型转子密炼机，能够增强橡胶与硫化剂之间的剪切作用，促进硫化剂的分散。
防老剂在橡胶混炼中的均匀分布对于橡胶制品的耐老化性能至关重要。防老剂如果不能均匀分散，在橡胶老化过程中，局部区域由于缺乏防老剂的保护而容易发生老化降解，从而影响整个橡胶制品的使用寿命。为了提高防老剂的分散性，可以采用表面活性剂对防老剂进行预处理。表面活性剂能够降低防老剂与橡胶之间的界面张力，使其更容易在橡胶基体中分散。此外，在混炼过程中，适当延长混炼时间、提高混炼温度也有助于防老剂的分散，但需要注意避免温度过高导致防老剂分解或橡胶发生焦烧等问题。
填充剂在橡胶混炼中的分散性更是直接影响橡胶的力学性能。以炭黑为例，炭黑粒子在橡胶中的分散状态可以通过电子显微镜观察到。如果炭黑分散不均匀，会形成炭黑团聚体，这些团聚体在橡胶中相当于缺陷，会降低橡胶的强度和韧性。在混炼过程中，为了提高炭黑的分散性，除了选择合适的混炼设备和工艺参数外，还可以添加炭黑分散剂。炭黑分散剂能够吸附在炭黑粒子表面，阻止炭黑粒子之间的团聚，同时促进炭黑与橡胶分子之间的相互作用。例如，一些含硅的分散剂能够与炭黑表面形成化学键合，提高炭黑在橡胶中的分散稳定性。
此外，橡胶助剂之间的相互作用也会影响其在混炼中的分散性和均匀性。例如，某些硫化促进剂与防老剂之间可能存在相互作用，影响它们各自的分散效果。因此，在配方设计时，需要充分考虑橡胶助剂之间的相容性和协同作用，合理选择助剂的种类和用量，以确保在混炼过程中各种助剂都能均匀分散在橡胶基体中，从而生产出性能优异的橡胶制品。
